| ♣...왜 축전지를 항상 모니터링 해야 하는가? |
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- 유지보수 계약만으로는 비상전력의 성능을 완전하게 보장하지 못 합니다. 그 동안 정전 시 축전지 장애가 없었다면 다행입니다.
- 그러나, 정전 시 UPS와 비상전력시스템의 장애 발생 원인의 95%는 축전지 또는 축전지 관리상의 문제인 것으로 여러 관련 통계에서 나타나고 있으며, 이러한 장애가 정해진 스케줄에 의거 정기적으로 유지보수하는 축전지 사용자에게서 나타나고 있는 현상입니다.
- 인력에 의한 유지보수는 측정 기술상의 한계와 축전지의 특성으로 인해 비상전력에 대한 신뢰도를 떨어뜨릴 수 밖에 없는 것입니다. 축전지는 본질적으로 예측이 곤란하며 점검 후 2주도 안 되는 기간 내에 장애는 발생할 수 있습니다.
- 24시간 365일 측정되는 신뢰할 수 있는 축전지 상태 데이터에 의거 과학적인 예측 관리를 함으로써 축전지 장애 위험율을 95%에서 0%에 가깝게 줄일 수 있는 것입니다.
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| ♣...축전지 모니터링은 어떻게 하는가? |
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- 기술적으로는 매우 간단합니다!
- 축전지 위에 배선 장치를 추가하며, 이 장치를 통해 24시간 365일 개별 축전지 셀의 전압, 임피던스, 온도는 물론 방전 상태의 전류와 전압까지 측정합니다.
- 측정 데이터는 “모니터링 시스템 컨트롤러”에 유지되며 전용 소프트웨어에 의해 축전지 상태 추세 분석 결과와 함께 나타납니다.
- 해당 축전지의 임피던스 기준선 정보와 함께, 임피던스 변화와 축전지 유효수명을 연관시켜 축전지의 장애 예측과 수명에 대한 의미 있는 결정을 가능하게 하는 것입니다.
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| ♣...그것이 우리에게 어떤 의미가 있는가? |
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- 축전지 상태 추적 데이터에 의거, 귀사의 시스템들이 영향을 받기 이전에 장애가 임박한 축전지를 찾아 낼 수 있도록 합니다. 즉, 어느 축전지가 언제 교체되어야 하는지를, 정전사고 이전에 미리 알 수 있게 되는 것입니다.
- 비텍은 (비텍 고객의 실제 결과 데이터로부터) 비텍 시스템의 예측 수준이 얼마나 정확한지 그리고 어떻게 측정 데이터를 분석해야 하는지를 잘 알고 있습니다.
- 현재 많이 사용되고 있는 무보수밀폐형 연축전지(VRLA)에서는 매우 빠르게 (어떤 경우는 설치 2주 이내) 장애가 발생할 수 있다는 사실에 놀라시게 될 것입니다. 이 축전지의 장애 현상은 매우 파괴적 이어서, 1개의 불량 축전지가 직렬 구성된 축전지 전체의 성능을 저하시키며, 관련 UPS 의 부하를 떨어뜨릴 수 있습니다. 이 문제의 심각성은 여러 정전사고 피해 사례에서 나타나고 있습니다.
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| ♣...UPS가 이미 축전지를 감시하고 있지 않은가? |
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- 기술적으로는 맞습니다. 그러나 그것은 축전지 일렬(String)이 장애조건 으로 존재한 경우에만 문제를 감지할 수 있는 기술이 적용된 것입니다. 즉, 이미 축전지에 장애가 발생한 이후에 감지되는 것이며, 결국 관련 시스템들이 알 수 없는 기간 동안 이미 위험에 노출되어 있었다는 것을 의미하는 것입니다.
- UPS 자체의 축전지 감시기능은 개별 축전지의 장애를 감지할 만큼 충분히 민감하지 않기 때문에 비상시 축전지의 성능을 완전하게 보장할 수 있는 신뢰를 주지 못하는 것입니다. 그것은 축전지 일렬(String)의 전체적인 전압(그리고 방전 사이클) 정도를 일반적으로 확인할 뿐입니다.
- UPS 자체의 축전지 감시기능만으로는 비상전원시스템이 위험에 노출되기 이전에 장애가 발생한 (또는 예상되는) 개별 축전지를 찾아낼 수 없으며, 결과적으로 문제의 불량 축전지를 사전에 교체할 수 없다는 것입니다.
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| ♣...IEEE 권고에서는 왜 이 문제를 언급하고 있지 않는가? |
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- IEEE는 시장추세에 반응하는, 상업적으로 후원 받는 그룹입니다. 산업현장에서 필요로 하는 모든 것을 앞장서서 제정하지는 않습니다.
- 비텍의 이론과 기술들은 축전지 모니터링 현장에서의 10년 이상의 경험과, 다양한 고객사례 연구의 결과로 얻어진 실제적 경험치 입니다. 비텍 BVS의 입체적인 데이터 측정과 과학적인 추세분석 능력은, 비텍이 처음 이 문제를 제기한 이래로 업계를 선도하는 노하우가 되었습니다.
- 현재의 IEEE 권고 기준은 미션 크리티컬 데이터, 콜 센터, e-비즈니스, 전자정부 등이 등장하기 이전에 제정된 것이며, 무보수밀폐형 연축전지 (VRLA)가 광범위하게 보급되기 이전, 축전지 모니터링이란 개념이 있기 이전부터 존재하였던 것입니다.
- 축전지 유지보수를 위한 현재의 IEEE 권고사항은 전력 비상 상황을 대비한 권고로서는 미흡하며, 정전 시 축전지 성능을 보증하기 어렵다고 판단하고 있습니다. 비텍은 IEEE 권고사항이 빠른 시일 내에 보완되길 기대합니다.
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| ♣...적은 금액으로 축전지를 자주 교체할 수 있다면 모니터링 시스템 도입이 필요 없지 않은가? |
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- 새로운 축전지의 도입, 교체가 축전지 장애 위험을 감소시키지는 않습니다.
- 비텍의 다양한 사례연구에 의하면 축전지 시스템은 그것의 유효수명 기간 중, 어느 때라도 장애발생 가능성이 잠재되어 있는 것으로 나타납니다.
- 최초의 부하(방전) 시험 후, 1년간의 유지보수 후, 그리고 2년 후에도 축전지 장애가 발생하는 것을 볼 수 있었습니다.
- 최소한, 축전지 모니터링 시스템을 설치하여, 24시간, 365일 정밀 측정되는 데이터에 의거 과학적으로 축전지를(예측) 관리함으로써, 비상사태 발생시 귀사의 축전지가 정상적으로 가동 될 것이라고 확신할 수 있다는 것입니다.
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| ♣...모니터링 시스템 도입이 비용만 증가 시키는 것은 아닌가? |
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- 모니터링 시스템 도입이 축전지 유지보수요원의 방문을 전혀 필요 없게 하는 것은 아닙니다.
- 기존 유지보수요원들이 수집하던 데이터는 물론 그 이상의 데이터를 모니터링 시스템이 자동으로 수집하는 동안 관련 인력의 수작업과 노동집약형 일들을 상당 부분 줄일 수 있습니다.
- 비텍의 축전지 모니터링 시스템은 부동 및 방전주기 모두에서 개별 셀(Cell)의 전압과 전류를 측정 하며, 축전지 주위와 셀의 온도 또한 측정할 수 있습니다.
- 축전지 유효성 관련 신뢰할 수 있는 데이터를 분기 또는 1년에 한번이 아니라 365일 온라인으로 획득할 수 있으며, 정전 시 문제 발생이 예상되는 개별 축전지를 찾아내어 사전에 교체할 수 있는 정보를 제공합니다.
- 정기적인 수작업 측정에 의거, 문제 발생 후 축전지 일렬 전체를 교체하는 기존 축전지 관리 프로세스를, 24시간 365일 과학적인 자동 모니터링에 의거, 문제 발생 전 개별 축전지를 교체하는 새로운 축전지 관리 프로세스로 변경함으로써, 폐기 자원과 투자 비용의 획기적인 절감 효과, 축전지 수명을 평균 60% 이상 연장하는 효과, 예비전력의 신뢰성을 99.9999999(Nine 9s)%로 향상시키는 효과를 한번에 얻을 수 있습니다.
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| ♣...축전지 모니터링 시스템 도입이 축전지 관리 비용을 얼마나 낮출 수 있는가? |
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- 현재 대부분의 회사에서는 축전지 성능 파악의 어려움과 그로 인한 장애 발생 위험성을 잘 알고 있는 관계로, 축전지 내용연수 이전에, 또는 불량 축전지가 (한 개라도) 발생시 축전지 일렬(스트링) 전체를 교체하는 실정 이며, 이에 따른 자원 낭비와 투자 비용은 상당한 수준입니다. 이렇듯 많은 투자에도 불구하고 축전지 교체만으로는 축전지의 신뢰성을 보장 할 수 없다는 점은 앞에서 언급 하였습니다.
- 비텍 고객의 투자수익률(ROI) 분석에서, 정기/비정기적으로 지출되는 유비보수 관련 비용과 관련 요원들의 작업량 그리고 축전지 도입 비용을 상당부분 줄일 수 있었으며, 모니터링 시스템 도입 2년 차 이후부터 상당한 비용 절감 효과가 나타나는 것을 알 수 있었습니다.
- 상기 비용 절감 요소들은 정전 사고가 발생하지 않았을 경우의 기존 투자 비용 대비 효과일 뿐이며, 축전지 장애를 사전(예측) 예방하여 정전시 사고위험요소를 사전에 제거 하는데 따른 효과는 고려조차 안 한 것입니다.
- 정전 시, 축전지 장애로 인해 비상전력이 정상 가동되지 못하였을 때 발생할 수 있는 대내외적 경제적 손실과 이미지 손상까지를 고려하면 고성능 축전지 모니터링 시스템의 도입은 축전지 도입 및 관리 비용 절감 문제를 뛰어 넘는 경제적 효과를 창출한다고 할 수 있습니다.
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| ♣..문의: TEL. 02-582-0654 솔루션사업팀 (bvs@webon.co.kr) |
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